告别焊接质量隐患——品诺超声在线监测系统为生产效率与品质保驾护航

前言

    在新能源汽车、电子半导体等行业高速发展的今天，超声波金属焊接技术因其高效、环保、无需焊料等优势，被广泛应用于电池极耳、线束端子、金属箔材等关键连接工艺中。    然而，焊接过程中的质量波动、材料污染、设备稳定性等问题，一直是困扰生产质量的“隐形杀手”。传统依赖人工抽检、破坏性测试的方式，不仅效率低下，还容易导致不良品流出、客户投诉甚至批量召回。

PART1行业痛点

传统焊接质检的局限

   1.反馈不及时：抽检结果滞后，无法实时拦截不良品   2.检测成本高：破坏性测试导致良品损耗，增加成本   3.数据不全面：依赖人工记录，缺乏过程数据支撑   4.自动化程度低：难以与MES系统集成，信息化水平不足   5.不良品流出风险：漏检导致客户投诉与索赔

在线监测 天眼—Sky Eye

    基于行业痛点，推出超声波金属焊接在线质量检测系统—Sky Eye，集高精度传感、智能算法与实时监控于一体，实现对焊接过程的全程非接触式监测！

PART2系统的核心组成

1超声波发生器该设备是在线系统的核心，负责设定和监控焊接过程中的各项参数，如振幅、频率、压力及时间等，确保焊接过程的稳定性和质量。2传感器和探测器实时采集温度、压力、振动等物理量，为质量评估提供更多数据支持（可根据要求定制开发）。3智能监测系统基于机器学习算法，动态分析焊接质量；数据来源于超声波发生器，以及传感器和探测器。4在线通讯对接实时上传数据到MES系统，联动自动化系统处理异常品。

PART3技术亮点

实现从“被动检验”到“主动预防”的跨越